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塑料注塑模具基本分(fèn)為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口(kǒu)套、靠板、模板(bǎn)組成,簡單模具也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板(bǎn)就可以了。澆口套一般為標(biāo)準件(jiàn),除非特殊(shū)原因,不建議(yì)取消。
澆(jiāo)口套的使用有利於安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊(shū)模具澆口套可用鑽(zuàn)出(chū)來或(huò)用錐度線割割(gē)成。部分模(mó)必須靜模脫模時,還(hái)得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板(bǎn)。
脫模機構(gòu)中除了脫料(liào)杆,還有回位杆,部(bù)分模具還要增加(jiā)彈簧(huáng)以實現例如自動脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也(yě)是不可少的模具的(de)基本結構。當然斜導(dǎo)模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時,首先要設(shè)定(dìng)模具的基本結構尺寸以備(bèi)料,來加快模具製造的速度。複(fù)雜產品應先繪製好(hǎo)產品圖,再定(dìng)好模具(jù)的尺寸。
現在的模具基本上要進行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽(shòu)命。在熱處理前,先對模(mó)板進行初步加工:鑽(zuàn)好導柱孔、回位孔(動模(mó))、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模(mó))冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應銑好斜導(dǎo)盒等。現在的普通(tōng)精密模具的(de)模板一般用cr12、cr12mov和(hé)一些專業模(mó)具鋼,cr12等(děng)硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用(yòng)硬度一般為HRC55度左右(yòu)。芯(xīn)子的硬度(dù)可在HRC58以上。如(rú)果材料為3Cr2w8v,製造後(hòu)再氮化處理表麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化層應越厚越好。
澆口直(zhí)接關係到塑件的美觀,澆口設計(jì)不好的(de)話,容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要(yào)求高的產品(pǐn),還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆(gǎn),不要在模板(bǎn)上狠有溢流飛邊,才不至(zhì)於影響模具壽命。設計模具軟件也越(yuè)來越多,大多數己很少使(shǐ)用鉛筆來繪製模具圖了。