昆山欧美一级中文字幕塑膠（jiāo）模具（jù）有限（xiàn）公司

在精密注塑加工的時候（hòu），熔料填充型腔（qiāng）時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經冷卻，使（shǐ）他們不能（néng）完全融合，便在匯合處產（chǎn）生線性凹槽，形成（chéng）熔接痕。

    一般來說，精密（mì）注塑模具（jù）加工很容（róng）易造成熔接痕。精密注塑（sù）模具加工造成這個問題的原因（yīn）總結如下：

一、原因：模具排氣不良。首先，檢查熔體或其他物（wù）體是否（fǒu）凝固，以及澆口處（chù）是否有異物，以防止模具排氣孔堵塞。

    解決方案：如果在堵塞物移（yí）除後碳化點仍然（rán）出現，應在模具（jù）接合處增加通風孔，或通過重新定位澆口，或通過適當（dāng）降低夾緊力並增加排氣間隙來實（shí）現重新（xīn）閉合（hé）加速合流的匯合。在工藝操作（zuò）方麵，也可以采取降低材料溫度和模具溫度，縮短高壓注射時間（jiān），降低注射（shè）壓力（lì）等措施。

二、 原（yuán）因：精密注塑模具加工脫模劑使（shǐ）用不當。

    解（jiě）決方案：在精密注塑（sù）模具（jù）加（jiā）工成型中，通常隻有少量的脫模劑均勻地塗布在不容易剝落的部位，如線頭，原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

三、原因：精密注塑模具加工材料的溫度（dù）過低，低溫（wēn）熔融物料分流收（shōu）斂性能（néng）差，容易形成焊接痕跡。如果塑料部件的內外表麵（miàn）在（zài）相同的地方產生焊縫細紋，通常是由於材料溫度太低而導致焊接失敗。

    解（jiě）決方案：可適當增加機筒和噴嘴（zuǐ）的溫度，或延長噴射時間以提高材料的溫度。同時，應（yīng）控製模具中冷卻劑的吞吐量，以適（shì）當提高三色立式注（zhù）塑模具的溫度。通常（cháng）情況下，塑件在焊縫處的強度差。如果在產生焊接（jiē）痕跡的汽車注塑模具的相應部件上進行局部加熱，並且模塑部件的（de）熔（róng）接部分的局部溫度升高，則塑料部件的焊（hàn）接部分的強（qiáng）度通（tōng）常（cháng）會增加。

四（sì）、原因（yīn）：精密注塑模具加工設計（jì）不合理。

    解決方案：如果塑料部件的（de）壁厚太薄或太厚，且插件太（tài）大，則會導致焊接不良。在設（shè）計塑料（liào）主體結構時，應確保塑料部件的最薄部分必須大於成型過程中允許的最小壁厚。此外，應盡（jìn）量（liàng）減少插入物的使用，並且壁厚（hòu）應盡（jìn）可能均勻。