昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

       1、合（hé）理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施（shī）。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

       2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘（cán）餘（yú）應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解（jiě）磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而（ér）磨削（xuē）力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%