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注塑加工是（shì）指委托方提供原材料和模具，注塑加工廠（chǎng）家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費用。

注塑加工，也被稱為注塑成型，是注塑（sù）模具的模塑方法。注塑加工方法（fǎ）的優點是生產速度快，效率高，操作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸（cùn）精確，產品更（gèng）換方便，形狀複雜。零（líng）件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成型和加工。

注塑是（shì）加工一個知識（shí）麵（miàn）廣，技術和實踐能力強的行業。在注塑生產過（guò）程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注（zhù）塑車間（jiān）的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門相比，有一定難度，各級注（zhù）塑車間（jiān）管理人員（yuán）的要求更高。

盡管由於塑料的種類和性能，塑料產（chǎn）品的形狀和結（jié）構以及注塑機的類型，模（mó）具的（de）結構可能會（huì）有所不同，但其基本結構是相同的。模具主要由澆注係統，溫度控製係（xì）統，模製件和結構件（jiàn）組成（chéng）。澆注（zhù）係（xì）統和模製（zhì）件與塑料直接接觸，並隨塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜和最多變的零（líng）件，需要（yào）零件的最高精度和最高精度。

注塑（sù）生產（chǎn）需要24小時的連續操作，這（zhè）通（tōng）常是兩段（duàn）式三（sān）段或（huò）三段（duàn）式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工，對不同崗位（wèi）有不同的技（jì）能要求。為了使注塑車（chē）間的生產和運營（yíng）順利進行，需要管理每個環節和位置所涉及的人員，材料，設備和工具，其中主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後期加工區域，工具（jù）間，半成品區，辦公室等各個領域的運作和協調管理。