陳茂雲
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根據注塑模具的不同工作條件(jiàn)和加工方法,總結(jié)了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表麵硬(yìng)度和耐磨(mó)性。注塑模鋼的硬度通(tōng)常在50-60hrc以(yǐ)下,熱處理後(hòu)的注塑模應具有足夠的表麵(miàn)硬度,以確保注塑(sù)模具有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦和高(gāo)流動過程下充型,要求注射模的(de)精度保持模具的形狀和(hé)尺寸精(jīng)度的穩定性,保證注射模(mó)的使用壽命。注塑模具的耐(nài)磨性取決於鋼的化學成分和熱處(chù)理硬度,從(cóng)而提高注塑模具的硬度。2。良(liáng)好的加工性能。除EMD加(jiā)工外(wài),大多數塑料成型模具(jù)還(hái)需要一定的切削加工和裝配。為了(le)延長模具的使用壽(shòu)命,提高切削性能,降低表麵(miàn)粗(cū)糙度,塑模的硬度必須(xū)適當。3所示。良好的拋光性(xìng)能。高(gāo)質量的(de)塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙(cāo)度。例(lì)如(rú),注(zhù)射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度,必須對(duì)空腔(qiāng)進行拋光。所選鋼要求雜質少,組織均勻,無纖維取向,拋光時(shí)無(wú)點(diǎn)蝕或橙皮(pí)缺陷(xiàn)。4所示。良(liáng)好的(de)熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難以(yǐ)淬火工藝,所以應選擇盡可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可(kě)以減少或不再進行加(jiā)工,可(kě)保證注塑(sù)模具尺寸精度和表麵粗糙度(dù)要求。