陳茂雲
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根據注塑模具的不同工(gōng)作條件和加(jiā)工方法,總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼(gāng)的(de)硬度通常在50-60hrc以下,熱處理後的(de)注塑模應具有(yǒu)足夠的(de)表(biǎo)麵硬度,以確保注塑模具有足夠的硬度(dù)。由於(yú)注射模在高壓力和(hé)高摩擦和高(gāo)流動過(guò)程下充型,要求注射模的精(jīng)度(dù)保持模具的形(xíng)狀(zhuàng)和(hé)尺寸(cùn)精度的穩定性,保證注射模(mó)的(de)使用壽命。注(zhù)塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度,從而提高注塑模具的(de)硬度。2。良好的加工性(xìng)能。除EMD加工外,大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝(zhuāng)配。為了延長模具的使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng),提高切削性能,降低表麵粗(cū)糙度,塑模的硬度必(bì)須適當。3所示。良好的拋(pāo)光性能。高質量的塑料(liào)製品要(yào)求更少的空腔表(biǎo)麵粗糙度。例如,注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而(ér)光學(xué)表麵要(yào)求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗(cū)糙度(dù),必須對空腔(qiāng)進行拋光。所選鋼要求雜質少,組織均勻,無纖維取向(xiàng),拋光時無點蝕(shí)或橙皮缺陷。4所示(shì)。良好的熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡(jìn)可能(néng)具有(yǒu)良好的熱(rè)穩定性,在模具加工小(xiǎo)的線性膨脹係數後(hòu)熱(rè)處理,熱處理變(biàn)形小,變化率(lǜ)的大小造成(chéng)的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定(dìng),可以減少或不再進行加工,可保證注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。