昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素（sù）有:

　　1、分型麵,即模具閉合時（shí）凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位（wèi）置和（hé）形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響（xiǎng）。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡（jiǎn）便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能（néng）好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模（mó）八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一（yī）、澆注係統的（de）平衡問題多型腔模具在設計（jì）時盡（jìn）可能（néng）讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增（zēng）多（duō），必然是分（fèn）流道長度增（zēng）加，熔料達到型腔前，注射壓力及（jí）熔料熱量會有較大損失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑件可（kě）能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿（mǎn）的情（qíng）況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏（shū）鬆等缺陷（xiàn），如是調高注（zhù）射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡（héng）式布置（zhì）的方式，通過（guò）設置澆口和分流道（dào）的尺寸，將注射工藝調到值，保證（zhèng）各型腔收縮率一致，最（zuì）精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達到折彎不斷裂的要求（qiú）。

　　二、冷卻係統的設計本次（cì）冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構（gòu）的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞（dì）麵積和模具結（jié）構允許的前提下，冷卻回（huí）路的數量盡可能的（de）多設（shè）計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷（lěng）卻（què）水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板（bǎn）的水孔對接，然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板（bǎn）的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密（mì）封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。