昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模具有限公司

現如今，大型注（zhù）塑模具的需求（qiú）量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀表板（bǎn），設計者一（yī）直在推進模（mó）具的尺寸和複雜性。但是，不是每個廠家都能生（shēng）產大型注塑模（mó）具。這是因為其中有很多準入的障（zhàng）礙和加工的難度較高。

1 大型注塑模具的問題

處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意（yì）味著（zhe）經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣（yàng）的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型注塑模具，許多問題就可以（yǐ）減輕或者避免，同（tóng）時也能（néng）夠簡化設備（bèi），完全（quán）轉變潛在的精確性問（wèn）題。

生產大型注塑模（mó）具最（zuì）大的花費是（shì）機械成本。能夠生產大型注塑模具的機器（qì）都非常昂貴（guì），因此，擁有多（duō）功能的機器是進入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光（guāng）。一旦選擇了（le）合適的機器，即使在（zài）同一台設備（bèi）上（shàng），也（yě）能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確（què）性。

2 大型注塑模具的機器設計

為了計量普遍的精確（què）度和關注大型機器，我們必須研究一台（tái）大型注塑模具加工中心必要的幾個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和（hé）能夠處理熱量的心軸

任何一台用來打磨大型部件的機器重要的（de）設計就是大型的鋼（gāng）鐵鑄（zhù）件和一根能夠處（chù）理熱量的（de）心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方麵，鋼鐵鑄件仍然是穩定的材（cái）料。

至於心軸（zhóu），則必須（xū）采用內部技術來進行冷卻（què），以確保心軸不會自燃或（huò）者由於高溫（wēn）產生誤差。

為了使大型注塑模具的表麵達到最好的質量要求，需要一台機器（qì）和工具來大幅度減少二次（cì）放電加工和手（shǒu）工拋（pāo）光的時（shí）間。加工大型注塑模具通常都需要幾天（tiān）的時間，由於在加工的（de）時候，外（wài）部條件會發（fā）生變化，要（yào）達（dá）到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一台不（bú）是用來切割大型注塑模具（jù）的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器（qì）圓柱的溫度，也會導致軸心角平麵發生（shēng）0.070mm的改變。

（2）熱量穩定技術

從另一個方麵（miàn）來說，如果應用了熱量穩定技術（shù），相同的環境（jìng）變化會導致3度柱體的溫度變（biàn）化，或者軸心角平麵改變0.030mm。然而，機器（qì）的設（shè）計以包括（kuò）了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料（liào）混合（hé）的（de）難題，從而減少手工拋光（guāng）的需（xū）要（yào）。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000 rpm，金屬更新（xīn）的速度應該至少為（wéi）30 ipm.。例如，一台大型注塑模具的加工中心的切割速率應為787 ipm。

（4）精（jīng）確度

如果想要在同一台機器上完成大型注塑模具的拋光和（hé）毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進（jìn）行類似的（de）精確定位和小型機器的可重複性。

使用一台大型注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）中心，其精確定（dìng）位為（wéi）±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的（de）一點是，  的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內。

（5）回饋反映

為了測量加工（gōng）的精確（què）度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準（zhǔn）為（wéi）1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的（de）。控製和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表麵拋光。