昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能（néng）好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子（zǐ）電器業及工（gōng）業零件（jiàn）領域中（zhōng）。今天欧美一级中文字幕就與您一起聊聊PC料的（de）注塑加工工藝及螺杆的（de）選擇（zé）。

PC性能優異，透明度較高，衝擊（jī）韌性（xìng）好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感（gǎn）性大，無明顯熔點，熔融（róng）體粘（zhān）度較高，高溫下樹脂易水（shuǐ）解（jiě），製品易開裂。

針對（duì）這些特性（xìng），我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采（cǎi）用提高注塑溫（wēn）度的辦法來達（dá）到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同（tóng）時要較高的（de）注塑壓力（lì）。樹脂在（zài）成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控（kòng）製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新（xīn）吸濕。不僅需（xū）要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高（gāo）模具溫度，對製品進行（háng）後處理等可以（yǐ）減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度（dù）必須（xū）綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性（xìng）能、要求等各方麵的情況加以（yǐ）考慮後才能（néng）作（zuò）出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高（gāo）的料溫如超過340℃時（shí），PC將會（huì）出現分解，製品顏色變深，表（biǎo）麵（miàn）出（chū）現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物（wù）理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械（xiè）性能，內應力、成（chéng）型收（shōu）縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫（tuō）模性有（yǒu）較（jiào）大的影響，過低或過高的（de）注塑壓力都會使製品出現某（mǒu）些缺陷，一般注塑壓力控製（zhì）在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複（fù）雜，澆口較小的（de）製品，為克服（fú）熔體流動的阻力，以便及時充滿模（mó）腔，才選用較高的（de）注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光（guāng）滑（huá）的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓（yā）時間的長短對PC製品的內應力有（yǒu）較大（dà）的（de）影響，保壓壓力過小，補縮作用（yòng）小易出現真空泡或表麵出現縮凹（āo），保壓（yā）壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的（de）辦法來解決。保壓時間的選擇應視（shì）製品的厚（hòu）薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而（ér）厚的製品保壓時間應（yīng）較長。保壓時間的長短可通過（guò）澆（jiāo）口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄（báo）壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用（yòng）中速或慢速加工，最好是（shì）多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一（yī）般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較（jiào）薄，要求較高的製品，也（yě）可提高（gāo）到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑（sù）化，有利（lì）排氣（qì），有（yǒu）利塑機的（de）維護（hù）保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的（de）轉（zhuǎn）速要求不（bú）可太高，一般控製（zhì）在30-60r/min為（wéi）宜，而（ér）背壓控製在注塑壓（yā）力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑（jì）的（de）使用，同時再生料的使用不能超過（guò）三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製（zhì）品的塑機要求：要求（qiú）製品的最（zuì）大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺（luó）距，帶有止回環的漸變壓縮型（xíng）螺杆，螺杆（gǎn）的（de）長徑（jìng）比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。