昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

PC料具有（yǒu）高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被（bèi）廣泛應用電子電器（qì）業及工業零件領域中。今天欧美一级中文字幕就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊（jī）韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍（wéi）寬。

PC的工藝特（tè）性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂（zhī）易水解，製（zhì）品易開（kāi）裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注（zhù）塑（sù）壓力而應（yīng）采用提高注塑溫度的辦法來達到（dào）。要求（qiú）模（mó）具的流（liú）道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失（shī），同（tóng）時要較（jiào）高的注塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前需進行（háng）充分（fèn）的幹燥處理，使其含水量（liàng）控製在 0.02%以下，此外，在加（jiā）工過程中對樹（shù）脂還應采取保溫措施（shī），以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般（bān）在成型中選用溫度在270~320℃之間（jiān），過高的料（liào）溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色（sè）變深，表麵出現銀（yín）絲、暗條、黑點、氣（qì）泡等缺陷，同時（shí）物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能（néng），內應力、成型收縮（suō）率等有一定（dìng）的影響對（duì）製品的外觀及脫模性有較（jiào）大的影響，過低或過高的注塑壓力（lì）都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄（báo）壁，長流程（chéng），形狀複雜，澆口較小的製（zhì）品，為（wéi）克服熔體流動的（de）阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表（biǎo）麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較（jiào）大的影響，保（bǎo）壓壓力過小，補縮作（zuò）用小易出（chū）現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力（lì）過大，澆口（kǒu）周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間（jiān）的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很（hěn）長的保壓（yā）時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較（jiào）長。保壓時間的長短可通過澆口（kǒu）封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除（chú）了薄壁，小澆口，深孔，長流程（chéng）製品外，一般采用中速（sù）或慢速（sù）加工，最好是多級注塑，一般采用慢（màn）-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到（dào）100-120℃，但不能超過模具熱變形溫（wēn）度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較（jiào）大，從有利塑化，有（yǒu）利排氣，有利塑機的維護保養，防（fáng）止螺杆負荷過大，對螺杆（gǎn）的轉速要求不可太高，一（yī）般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注（zhù）塑壓力的10-15%之間為（wéi）宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模（mó）劑的使用（yòng），同時（shí）再生（shēng）料的使（shǐ）用不能（néng）超過三次，使（shǐ）用量應為（wéi）20%左右。

對生產PC製品（pǐn）的塑機要求：要求製品的最（zuì）大注塑量（包括（kuò）流道（dào）、澆（jiāo）口等）應不大於公稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用（yòng）單頭螺紋等螺距，帶有（yǒu）止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比（bǐ）C/R為2-3。