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      注塑模具內的溫度各點不均勻，也和（hé）注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過（guò）程或（huò）間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用（yòng）於控製模具的溫度:控（kòng）製流體（tǐ）溫度是最常用的方法，且控（kòng）製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製（zhì）方法，顯（xiǎn）示在控製器的溫（wēn）度和模具溫度並不一致；模具（jù）的溫度波動相當大，因為影響（xiǎng）模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室（shì）溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部（bù）裝溫度傳（chuán）感器，這在模具溫度控製精度要求比（bǐ）較高的（de）情況（kuàng）下才會采用（yòng）。模具溫度控製（zhì）的（de）主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影（yǐng）響模具的熱因素（sù）可以直接測（cè）量和補（bǔ）償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過（guò）控製流體（tǐ）溫度更好。此外（wài），模具溫度控製（zhì）在生產過程控製中的（de）重（chóng）複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是（shì）上（shàng）述（shù）方法的綜合，它能同時控製（zhì）流體（tǐ）和模具的溫度。在聯合（hé）控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重（chóng）要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結（jié）構及冷卻通道的位置。另（lìng）外，溫度傳感器應被放置在對注塑（sù）件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很多（duō）途徑。從操作性（xìng）、可靠性（xìng）和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑（sù）件的關鍵。模具內（nèi）部，由塑料（liào）（如熱塑性塑（sù）料）帶來的（de）熱量通過熱（rè）輻射傳遞給（gěi）材料和模具的鋼材，通（tōng）過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量（liàng）通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被（bèi）導（dǎo）熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱（rè）平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散（sàn）發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的（de）和模（mó）具溫度（dù）對注塑件（jiàn）的（de）影響（xiǎng）注塑工藝中，控製（zhì）模（mó）具溫度的主要目的一是（shì）將模具加熱到工作溫度，二是（shì）保（bǎo）持模具（jù）溫（wēn）度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進（jìn）而保證注塑件穩定（dìng）的高質量。模具（jù）溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方（fāng）麵。模具溫度過高或不足對不（bú）同的材料（liào）會帶（dài）來不同的影響（xiǎng）。對熱塑性塑（sù）料而言，模具溫度高一點（diǎn）通常會改善表麵質量（liàng）和流動性，但會延長冷（lěng）卻時間和注（zhù）塑周期。模具溫度（dù）低（dī）一（yī）點會（huì）降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固（gù）性塑（sù）料（liào）來說，高一點的模具溫度通常會（huì）減少（shǎo）循環時間，且（qiě）時（shí）間由零件冷卻（què）所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間（jiān），減少循環次數（shù）。