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1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定（dìng）了注塑模結構的複雜（zá）程（chéng）度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此（cǐ）對於對於（yú）不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟（shú）悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍（wéi）。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能（néng）達到的較大的流動（dòng）距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣（qì）的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成型（xíng）方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模（mó）設（shè）計和加（jiā）工（gōng）的需要，提出修改塑料（liào）件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶同意後方（fāng）可（kě）實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺（chǐ）寸時，一般可（kě）采用平均收（shōu）縮率（lǜ）法。對精度（dù）較（jiào）高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應（yīng）當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加（jiā）工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多（duō）方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其（qí）材（cái）料，加工方法，熱處理等（děng）提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮（lǜ）如（rú）何方便的（de）調整與（yǔ）更換，但（dàn）需注意零（líng）件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在（zài）設（shè）計注塑模時，應充分（fèn）了（le）解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。