昆山欧美一级中文字幕塑膠模具（jù）有限公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查（chá）模具是否組裝完成及原料是否烘幹（gàn）.

　　B.換（huàn）模前,生產中模具噴防鏽劑（jì）在要下模具內（nèi）,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具（jù）中心點,再進（jìn）行架模具工作,模具（jù）必須（xū）鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依（yī）模具（jù）大小而決定,大模具所需（xū）高壓力（lì）80~90 PMa;小模（mó）具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距（jù）離,壓（yā）力.速度調整（zhěng）工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具（jù）損壞原因是低（dī）壓（yā）工作做的（de）不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除（chú）料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射（shè）出時間（jiān）.保壓時間.降壓至50PMa;再依產（chǎn）品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣（yàng）品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成（chéng）形狀況樣（yàng）品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式（shì）試模,確認好（hǎo）脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母（mǔ）模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模（mó）數量依生管通知單,每次（cì）試動前（qián）必須通知模具部（bù）一起確認試模動作;試出產品後至（zhì）客戶進行檢討. 檢討完（wán）成後填寫成（chéng）型條件記錄表與模具狀況（kuàng）表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須（xū）依照以上（shàng）項目方可試模,準確試模（mó）時間及上（shàng）級派人員試模,未經準許切勿試模（mó）.

　　2、試模重點注意事項

　　當我們接到一（yī）副（fù）新模具需打樣試模時,我們總（zǒng）是（shì）渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪（làng）費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二（èr）點:

　　A.模具在（zài）機器一打開就對模具進行檢查,確認（rèn）模（mó）具所有的機構是否順利,如果問題立即停（tíng）止動作以（yǐ）免不必要（yào）的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力（lì）確認,第一（yī）模（mó）成品隻能射到八成飽模.沒有（yǒu）問題時以（yǐ）正常（cháng）條（tiáo）件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓（yā）在正常的條件下高20PMa低壓在正常條（tiáo）件下低10 PMa.來進（jìn）行模具的分析,請記所有（yǒu）的動作一定低壓低帶（dài）開始進行.