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注塑模具五個環節有哪些?

發(fā)布時間:2020-06-18 點擊次數:10989

第(dì)一,有(yǒu)效(xiào)管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行(háng)有效的(de)模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可(kě)以保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到(dào)有效共享和有效的查(chá)詢利用。可以建立完整的文(wén)件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離(lí)的信息(xī)整理集中起來利用,預(yù)防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不(bú)規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和返工(gōng),甚至作廢,增加(jiā)模具的製造成本,加長模具製造生產周(zhōu)期,影響納期。

第二,保持塑膠模具圖(tú)紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整(zhěng)性:通過有效的、細(xì)致的、嚴格的檢測手段,保證模具(jù)圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據(jù)的一致性和完整性。

第(dì)三,每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總:通過有效控製車間的(de)工作傳票的開出(chū),有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將(jiāng)有效的降低模具因設變、維修而帶(dài)來的附(fù)加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地(dì)控製模具質量。

第四,統籌規劃:將計(jì)劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源(yuán)等的信息有機地組織、整合在(zài)一起進行統籌,從而有效協調計劃和生(shēng)產,能(néng)夠有效保證塑料模具質(zhì)量並如期交貨。

第五,製定一套完整的、實用(yòng)塑料模具生產(chǎn)管理係統:製定一套完整的模具生產(chǎn)管理係統,實現模具生產管理流程的產品數據管理(lǐ)、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的(de)計算機(jī)信息化管理(lǐ)係統,包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任(rèn)務分派和產品檢驗,庫房(fáng)管理(lǐ)等,使(shǐ)模具製造及相關輔(fǔ)助信息(xī)從計劃製定到完工交付能夠實現全方(fāng)位跟蹤管理。


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