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選擇（zé）塑膠模具（jù）六（liù）大要求

      塑（sù）膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式（shì）模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不（bú）同尺（chǐ）寸的一係列塑件。為了滿足（zú）成型部件的（de）需求（qiú），我們在（zài）選擇塑膠模具時（shí）需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一（yī）下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這（zhè）種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料（liào）及某（mǒu）些顏料（liào）時（shí），它們和（hé）塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。

　　4、易於加工（gōng）模具零件多為金屬材料製（zhì）成，有的結構形（xíng）狀還很複雜（zá），為了縮短生（shēng）產周期、提高效率（lǜ），要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

　　5、拋光性能（néng）好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對（duì）型腔表（biǎo）麵必須進行表麵（miàn）加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不應含有粗糙（cāo）的雜質和氣孔（kǒng）等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨（mó）性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。