昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

什麽樣的情況下要用模溫機（jī）給模具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一些條件說明。

    1. 關（guān）模壓（yā）:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各（gè）角落。太低會（huì）短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速度的快慢（màn）決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀（zhuàng）況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不（bú）同,溫度各異（yì）,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大（dà）。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻（què）時間變（biàn）長,氣不容易排（pái）出,會有（yǒu）瓦斯氣。

    5. 背壓（yā）;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮（suō）中更加緊密.能（néng）使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後（hòu）排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵（miàn）銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不（bú）必。背壓高時務必用鬆退並注意距離（lí）要不介入空氣及不（bú）溢膠（jiāo）為準則。

    6. 模溫高低及冷卻（què）時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮（liàng）度,周期等,應依實際際（jì）情況而適時調整.另壓（yā）克力,PC如成（chéng）品肉厚時要（yào）有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應力。