昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

什麽樣的情況下要（yào）用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠（jiāo）模具冷（lěng）卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

    1. 關（guān）模壓:原則上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊（biān）為基準。

    2. 壓力和速度有部（bù）分相同的（de）關係作用於（yú）模內。目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速（sù）度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高（gāo）,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引起（qǐ）收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉加料（liào）時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊（jǐn）密（mì）.能（néng）使原料的空氣,水份從螺（luó）杆後排出（chū）。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆（gǎn）不退.同（tóng）時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓（yā）低時（shí）,有的原料要（yào）鬆退,有的則不必。背壓高時務必用（yòng）鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠（jiāo）為（wéi）準則。

    6. 模（mó）溫高低及冷卻時（shí）間的長短,影響成品（pǐn）的粘模,縮（suō）水（shuǐ）,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及應力。