昆山欧美一级中文字幕（liàng）塑膠模具有限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不（bú）連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線（xiàn）性的（de）熔（róng）接縫。此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如（rú）下：

1．加工方（fāng）麵：

（1）注射壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成（chéng）進入模（mó）具的融（róng）料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴（pēn）射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑（sù）料（liào）粘度下降，密度（dù）增加。

（4）塑料要幹（gàn）燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便（biàn）排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆口或（huò）對稱設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚（hòu）均勻。

（5）必要（yào）時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離（lí）製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當（dāng）添加（jiā）潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。