昆（kūn）山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式（shì）和（hé）模具加工過程都會影響塑件製品質（zhì）量。有（yǒu）時候，注塑模具（jù）在生產中也會出現故障，那我們需要如何（hé）排除呢？今天欧美一级中文字幕將與您一起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注（zhù）射時動，定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2). 塑件側麵（miàn）不對稱，如（rú）階梯形（xíng）分型麵的模具,相對（duì）的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定（dìng）模偏（piān）移。

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生（shēng）動﹑定模偏移。在上述幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時（shí）是采用動、定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具（jù）製（zhì）造者有時不（bú）重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等（děng）低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度（dù），提高（gāo）承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如（rú）果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效（xiào）率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐（zhuī）孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外（wài），必（bì）須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

6.冷卻不良或水道（dào）漏水。

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損（sǔn）壞。冷卻係統的設計（jì），加工以產品形（xíng）狀而定，不（bú）要（yào）因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個（gè）係統（tǒng），特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具（jù）中，因這類（lèi）機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜（xié）而損壞，這（zhè）些機（jī）構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法（fǎ），在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑（huá）塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑（sù）件（jiàn）質量（liàng）的要求，批量的大小，製造期（qī）限的要（yào）求等（děng）具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠（kào），易於加工，使造（zào）價（jià）低，這才是好（hǎo）的模具。