陳茂雲
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注塑加工(gōng)過程(chéng)中,熔融塑料在型腔(qiāng)中(zhōng)由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料(liào)流中斷的區域而(ér)以多股(gǔ)形式匯合時,因不能完全熔合(hé)而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發生澆口(kǒu)噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分(fèn)析如下:
1.加工方麵:
(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模(mó)溫過低,造(zào)成進入(rù)模(mó)具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時,會(huì)出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下(xià)降,密度增加。
(4)塑料要幹燥好,再生料(liào)應少用,脫模劑用量太多或質量(liàng)不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣(qì)。
2.模具方麵:
(1)同一型腔澆口過(guò)多(duō),應減少澆口或對稱設置,或盡量(liàng)靠近熔接縫(féng)設置(zhì)。
(2)熔(róng)接縫處排氣(qì)不良,應開設(shè)排氣係統(tǒng)。
(3)澆道過大(dà)、澆注係統尺寸不當(dāng),澆(jiāo)口開設盡量避免熔體在(zài)嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
(4)壁厚(hòu)變化過大,或壁厚過薄,應(yīng)使製件(jiàn)的壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接縫(féng)處開(kāi)設熔合井使熔接縫脫離製(zhì)件。
3.塑料方麵:
(1)對流(liú)動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤(rùn)滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必(bì)要(yào)時要換質量好的塑料。