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任何產品都有(yǒu)品質的高低之分,一套塑膠模具也是這樣的,有些工(gōng)廠隻能生產出一(yī)些低品質的模具,然而有些工廠則可以製造(zào)出高品質的塑膠(jiāo)模具,那(nà)麽他們的區別在哪裏呢?一(yī)套好的昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢(ne)?
一套好的塑膠模具(jù)是有很多因素造成的,然而每一個因素都可能會影(yǐng)響到模具的品質、選材、加工(gōng)設備、加工(gōng)環境和加工技(jì)術等,這裏我們主要就從塑膠(jiāo)模具的加(jiā)工工藝入手來分析(xī),看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質。
第一點(diǎn)就是塑膠模具的注塑壓力,注塑(sù)是由注塑係統的液壓(yā)係統來提供的。液壓缸的(de)壓(yā)力則是通(tōng)過(guò)注塑機(jī)螺杆傳遞到塑料溶體上來的,塑料溶(róng)體在(zài)壓力的推動下,經過注塑機的(de)噴嘴來進入到模具的(de)豎流道、主流道、分(fèn)流道,並(bìng)且會經過(guò)澆口再進入到模具(jù)型腔,這個過程就(jiù)是住宿的過程,或(huò)者可以稱之(zhī)為填充的(de)過程。壓力的存在(zài)是為了克服溶體流動(dòng)過程中的阻力,或者可以反過來說,流動過程中存在(zài)的阻力需要注塑機的(de)壓(yā)力來抵消,以保證填充過(guò)程順利進行。
第二點因素就是注塑的溫度,注塑溫度是影響注塑壓力的一個重要因素。注塑的溫度必須(xū)控製在一定(dìng)的範(fàn)圍內。溫度太低,那麽熔料塑化不良,這樣就會影響成型件的(de)質量,增加了(le)工藝的難度;溫度太高,原(yuán)料則(zé)容(róng)易分解。在實際的注塑成型過程中,注塑溫度往往會比(bǐ)料筒的溫度高(gāo),高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的,它(tā)最高(gāo)可以達到30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。
最後一(yī)點是塑(sù)膠模具的注塑時間,也就是塑料(liào)溶體充滿型腔所需要的時(shí)間,其中它不包括模具(jù)的(de)開、合等輔助時間(jiān)。盡管注塑的時間很短,對於成形(xíng)周期的(de)影響是也很小的,但是注塑時間的調整對於澆(jiāo)口(kǒu)、流道(dào)和型腔壓力控製有著很大作用。合理(lǐ)的注塑時間有助於溶體理(lǐ)想填充,而(ér)且對於(yú)提(tí)高製品的表麵質量以及減(jiǎn)小尺寸公差(chà)有(yǒu)著非常重要的意義。
以上三點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要掌握的關鍵因素,當然我們首先不能忽(hū)略的是選材,畢竟沒有好的鋼材就會(huì)沒有好的塑膠模(mó)具。