昆山欧美一级中文字幕塑膠（jiāo）模（mó）具有限公（gōng）司

      精密注塑模具區別於（yú）普通的注塑加工在於精密二字（zì），即（jí）在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天欧美一级中文字幕與您一（yī）起（qǐ）講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即（jí）製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密（mì）注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑（sù）工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素（sù）。設計塑（sù）料製品（pǐn）時，應首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材料。其次應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及預想（xiǎng）的模具結（jié）構選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度（dù）、注塑收縮（suō），以（yǐ）及製品的環（huán）境溫度和濕（shī）度變化幅度（dù）等方麵。

       模具的精（jīng）度對精密注塑的（de）影響（xiǎng）

在精密注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵（jiàn）之一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要求。但即使模具的（de）精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就（jiù）顯得十分重要。

       影響注塑（sù）收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而（ér）收縮率則是由塑料生產廠家或（huò）工程（chéng）塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收（shōu）縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因素與（yǔ）注塑條件的（de）關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結（jié）構及（jí）澆口形式與（yǔ）分布，以及澆（jiāo）口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料（liào）材料不同（tóng）、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後的內應（yīng）力、注塑機的（de）變化（huà）而不同。

       製（zhì）品的環境溫度和濕度變（biàn）化（huà）的影響

       由於注塑過（guò）程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在（zài）這些場的共同作用（yòng）下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場"的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀（guān）質量。

       小結

       這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有（yǒu）重要（yào）意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。綜合上述各（gè）種原因（yīn），設計精密注塑模（mó）具時除考慮一般模（mó）具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至（zhì）最小；⑥防止（zhǐ）模具精度的誤差；⑦保持模具精度。