昆山欧美一级中文字幕塑膠模（mó）具有限公司

公司新聞當前位置：首頁>新聞中心>公司新聞

塑料模具設計要考慮的（de）結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料（liào）製品（pǐn）設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很（hěn）大程度上取決於（yú）模具設計效果和模（mó）具製造質量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

1、分型麵,即（jí）模（mó）具閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型（xíng）機結構等因素的（de）影響。

2、結（jié）構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的（de）壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。

模具結構設計

塑（sù）件尺寸（cùn）較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大（dà）批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下幾個問題

一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型（xíng）腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型腔數目（mù）的增（zēng）多（duō），必然是分流道長（zhǎng）度增加，熔料（liào）達到型腔前，注射壓力（lì）及熔料熱量會有較大損失，若分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生（shēng）的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如（rú）是調高注射壓力，又容易產生飛（fēi）邊。論（lùn）文（wén）中（zhōng）的（de）設計分流道采用非平衡式（shì）布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值（zhí），保證各型腔收縮率一（yī）致，最（zuì）精度要求高的塑件，保證其互換性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件（jiàn）的（de）粗端標示為Y端，有利於流動和（hé）補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到（dào）折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增（zēng）加模具本身（shēn）結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和（hé）模具結構允（yǔn）許（xǔ）的前提下，冷卻回路（lù）的數量盡可（kě）能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型腔板和動定模（mó）板上加工冷卻（què）水孔，安裝時上型（xíng）腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水（shuǐ）孔與動模（mó）板水孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔的在上下型腔板和動定模板排布。