昆（kūn）山欧美一级中文字幕塑膠模（mó）具有限公司

1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技（jì）術要求。塑料件的（de）結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的（de）難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑（sù）料的冷卻（què）收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的（de）設（shè）計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行（háng）合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論（lùn），以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據（jù）注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但需征（zhēng）得用戶同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成型零部件（jiàn）的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量（liàng）的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量（liàng）能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難（nán）以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采（cǎi）用一般的（de）機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊（shū）的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和（hé）解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後（hòu）的修模，要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠（kào）。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零（líng）件時不（bú）但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理（lǐ）等提出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調（diào）整與更換（huàn），但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。