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注塑加工(gōng)過程中模(mó)具的溫度是否適宜會直接影(yǐng)響到注塑產品(pǐn)的(de)尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率,由此可見模具溫度的(de)重要性。那麽,注塑加工時怎樣調整模具溫度呢?
1.注(zhù)塑加工需要溫度調節係統來達(dá)到產品溫(wēn)度的要求。溫度調節係統根據不同的情況可(kě)以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一般情況下,注塑到模(mó)具內的塑料溫度為200度左右,而注塑件成型(xíng)後從模具型腔(qiāng)中取出時(shí)的溫度在60度以下。
2.熱塑(sù)性塑料在注塑(sù)成(chéng)型後,必須對模(mó)具進行有效的冷(lěng)卻,使得塑料的熱量快速的傳遞給模具,從而使得注塑件冷卻後能夠盡快的脫模。
3.對於那些熔融塑料黏度較低、流動性較好的塑料,如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等,如果注塑件(jiàn)的邊壁比較薄,則模(mó)具可以進行自然冷卻。如果注塑加(jiā)工模具的邊壁比較(jiào)的厚,則需要人工進行冷卻,使(shǐ)得注塑件能盡快的定型,提高生產效率。
4.注塑模具每一階段的溫度是需要注(zhù)塑(sù)人員監控的,要熟練掌握加熱和冷卻係統(tǒng)對模具調節溫度的方法。隻有做到嚴格控製,才能使得注塑加工的過程中順利進行(háng),生產出合格(gé)的產品。
通過以(yǐ)上內容(róng),應該也都大體了解注塑(sù)加(jiā)工時怎樣調(diào)整模具溫度(dù)了,當然(rán),注塑加工(gōng)時(shí)的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和製造起到決定性(xìng)的因素,還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。