昆山欧美一级中文字幕（liàng）塑膠（jiāo）模具有限公司

注塑（sù）模（mó）具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。

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澆（jiāo）注（zhù）係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料（liào）通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連（lián）接注塑機射嘴（zuǐ）至分流（liú）道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫（tuō）模。

冷（lěng）料穴 它是設在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內（nèi）應力（lì）。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計（jì）成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

分流（liú）道 它（tā）是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這（zhè）種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵（miàn）的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前（qián）提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是（shì）接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速（sù）度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：
C、使通過的熔料受（shòu）到較強的剪切而（ér）升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置（zhì）的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品最厚（hòu）而又不影響（xiǎng）外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它（tā）是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組（zǔ）件統稱（chēng）為（wéi）成型零（líng）件。
各個成型零件（jiàn）常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零（líng）件稱（chēng）為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來（lái）確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔（kǒng）的（de）位置以及脫模方式。
最後則按控製（zhì）品尺（chǐ）寸進行（háng）各零件的設計及確（què）定各零件（jiàn）之間的（de）組合方式。塑（sù）料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零（líng）件要進行合理地選材及強度和（hé）剛度（dù）的校核。
為（wéi）保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環（huán）流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或（huò）蒸汽外，還可在（zài）模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。