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（6）軸心

另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大（dà）型注（zhù）塑模具機器的軸心應（yīng）該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右（yòu）。這種（zhǒng）細小的拋光特性在切斷和劃（huá）分直線的時候尤為重要，許多模具廠（chǎng）家為了彌補（bǔ）工具的誤差而不得不（bú）進行（háng）手工拋光。由於大型機器要更（gèng）加昂貴（guì），購（gòu）買能夠完成（chéng）這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥（wò）式機器，可用於2+3加工大型的複雜模具。具有極（jí）高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此（cǐ）之外，軸心還應該以最小的（de）震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心加工招牌，必須能（néng）夠有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這（zhè）樣才能達到（dào）表麵拋光（guāng）0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時（shí）候，工（gōng）具的（de）成本飛速（sù）增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具（jù）壽命最大化的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動（dòng）軸頭，多軸是最好的特性（xìng）。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和（hé）冷卻洞，同時也能在同一個設備上進（jìn）行其他的（de）組合切割。因為工件的尺寸和重（chóng）量都轉化為很長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不（bú）影響精確度。並且多頭的設計能（néng）夠進行斜（xié）孔加工，軸頭（tóu）可（kě）以被傾（qīng）斜到一個恰到（dào）好處的角度以便讓銑削點更好的（de）進入。

多軸設計也能夠運用更短小的工具。短小的工具（jù）通常都會更堅硬，更精（jīng）確（què），也能夠防止軸心和工具粘（zhān）著在工作台上。最後，多軸的設計能夠運用半徑邊（biān）緣來替代工具的頂（dǐng）端來（lái）改（gǎi）進表麵拋光（guāng）。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加（jiā）工（gōng）中心在台麵下（xià）有18個孔來接收這些碎片（piàn），4條內置的鏈狀傳（chuán）送帶朝著機器（qì）的前端高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避（bì）免新切割好的滾燙的（de）碎片和冷卻劑直接（jiē）接觸到鋼鐵（tiě）鑄（zhù）件的表麵。柱體和機床（chuáng）以及機床下麵（miàn）周圍的部分都是相互（hù）隔離的（de），這樣就能消除由於（yú）車間溫度變化而引起（qǐ）的鋼鐵鑄（zhù）件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體（tǐ）係，大型注塑（sù）模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大（dà）型注（zhù）塑模具加工中心最後一個重要的特性就是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻（què）劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有（yǒu）高壓冷卻（què）劑，工具（jù）就會阻擋碎片出孔，碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角（jiǎo）度的孔就能夠消除裝（zhuāng）備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。