昆山欧美一级中文字幕塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形（xíng）式和模具加工（gōng）過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我（wǒ）們需要如何排除呢（ne）？今天欧美一级中文字幕將與您一起來分享注塑模（mó）具經常出現的（de）故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下（xià）互不相碰（pèng），不能（néng）以導柱作（zuò）為受（shòu）力件（jiàn）或定位件用。在以下幾種（zhǒng）情況下，注射時動，定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生（shēng）較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時（shí）導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至（zhì）無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用（yòng）動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

3.動模板彎（wān）曲。

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生（shēng）巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具（jù）製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原（yuán）設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏（lòu）料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10 ~ 15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。這種（zhǒng）故障主要原因是（shì）澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口（kǒu）頂出機構（gòu）。

6.冷卻不良或水道漏（lòu）水。

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不（bú）良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模（mó）整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省（shěng）去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻（què）問題。

7.定（dìng）距拉緊機（jī）構失靈。

擺鉤，搭（dā）扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的（de）結構，在大型模（mó）具上可采（cǎi）用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

有些模具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合（hé）模複（fù）位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽（cáo）內的長度（dù）不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑（sù）件質量的要求，批量的大小，製造期（qī）限（xiàn）的要求等具體（tǐ）情況，既能滿足製品（pǐn）要求，在模（mó）具結構上又最簡便可靠，易於加工（gōng），使造價低，這才是（shì）好的模具。