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由於每一款產品（pǐn）的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產（chǎn）品出現不良品的情況也時（shí）常發生。比如剛性塑料製品就經（jīng）常出現震紋，那（nà）麽（me）是什麽原因呢？有沒有好的解決方（fāng）法呢？

注塑加工（gōng）中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔（róng）體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料又脹開已（yǐ）收縮的冷料（liào）繼續（xù）前進過程的不斷交替（tì）使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方（fāng）法：

（1）提高料（liào）筒溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應提高模具溫度（dù）。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足（zú）夠大的冷料井（jǐng）。

（5）製件不要設計得（dé）過於薄。