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塑料模具設計要考慮的結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以（yǐ）正確的（de）塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設（shè）計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計需要（yào）想（xiǎng）到的結構要（yào）素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的（de）壽命（mìng）、加工周期、成本、產品（pǐn）質量等,因此設計複（fù）雜模具核（hé）心結構對（duì）設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更（gèng）耐用、更（gèng）經濟（jì）的設計方案。

模具結構設計

塑件尺（chǐ）寸較小，製品精度等級（jí）低，要求（qiú）使用性能好，無裂（liè）紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模（mó）具設計（jì）成（chéng）一模八腔結構，並解決（jué）了以下幾（jǐ）個問題（tí）

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在（zài）設計時盡可（kě）能讓所有型腔（qiāng）在相同的時間進料，由於型腔數目的（de）增多，必然是分流道長度增加，熔（róng）料達到型腔前，注射壓力（lì）及熔料熱量（liàng）會有較大損失，若分流道（dào）設計稍加不合理塑件可能產生的（de）缺陷（xiàn），如（rú）一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在（zài）諸如熔（róng）接不良或是內（nèi）部組織疏鬆等缺（quē）陷，如是調高注（zhù）射壓力，又容易產生飛邊。論（lùn）文中的設計分流道采用非平（píng）衡（héng）式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮（suō）率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性（xìng）達到折彎不斷（duàn）裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設（shè）計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻（què）裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提下，冷（lěng）卻回路（lù）的數量（liàng）盡可（kě）能的多設（shè）計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定（dìng）模板上加（jiā）工冷卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下（xià）型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對（duì）接，也用密（mì）封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。